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詳情內(nèi)容
——增加或維持原始爐襯厚度
——逐步分區(qū)域地修復(fù)被損壞爐襯，特別是在考慮整個爐子的壽命時，這一點顯得尤為重要。
爐子應(yīng)在達到臨界狀態(tài)前進行壓補，可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測到明顯的耐火材料內(nèi)襯侵蝕或冷卻設(shè)備的損壞等具體情況確定適宜的壓補時間，這樣就能避免事故的發(fā)生和內(nèi)襯進一步惡化的危險，每次投入不大，卻可以防患于未然。
利用..的壓料孔，根據(jù)爐襯的損壞速度和設(shè)備操作情況定期進行壓補可以**內(nèi)襯的完好性，從而**爐體安全提高生產(chǎn)效率。
壓補操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預(yù)定的休風時間。
高爐壓入料采用的是以有機物與陶瓷為結(jié)合相的無水壓入料，具有良好的泵送施工性能。應(yīng)根據(jù)不同的工作區(qū)域和工作環(huán)境來選用不同的壓入料。
一般高爐如馬鋼2500m高爐常采用的壓入料為碳化硅質(zhì)壓入料，其主要技術(shù)性能指標見表1。
采用無水產(chǎn)品的優(yōu)點：
——不含水可以避免氧化，從而保護碳質(zhì)爐襯。
——避免了當水發(fā)生熱反應(yīng)時，受熱的有機物可能被碳化，損壞產(chǎn)品的粘結(jié)性能
——由于施工時不需要加入水，能很好地控制壓入料的質(zhì)量
——現(xiàn)場應(yīng)用時不需要任何添加劑和混合劑，操作簡單而迅速
——作業(yè)時間短，縮短了停爐時間
——低溫下有機陶瓷結(jié)合劑具有非常好而堅固的粘結(jié)性能
——由有機陶瓷做結(jié)合劑對鋼殼有良好的親和力，實驗表明其結(jié)合力較含水材料高7倍
——在碳化前，高爐壓入料的粘性有所降低，據(jù)此特性可以提高和控制產(chǎn)品的滲透性能，顯著降低材料的耗量。而含水產(chǎn)品容易產(chǎn)生偏析和即時固化，滲透性差和材料的耗量大，并會形成裂縫或空洞。
壓入造襯是**八五—九五期間發(fā)展起來的技術(shù)，特別由于其方便靈活、及時有效、且不需專門停爐即可迅速修復(fù)爐襯的特點，已經(jīng)在國內(nèi)外廣泛用于高爐定期維護的重要手段，不再使用每年一度的噴補造襯。尤其是通過這種及時壓漿、造襯，防患于未然的護爐手段，可以取代高爐的中修，并可延緩高爐的大修，充分發(fā)揮高爐煉鐵的**益和競爭實力。
縮短停爐時間
壓入造襯的操作，只是在高爐休風時進行的，一般與高爐定檢結(jié)合起來；但遇特殊情況，在**安全的前提下，還可不用休風在正常冶煉中進行短期壓漿造襯，都不需要降料線，從而縮短高爐的停爐時間，達到增產(chǎn)增效的目的。
靈活施工組織
由于無需降料線，所以壓入造襯不需等到高爐出現(xiàn)險情的時候再行專門安排檢修造襯，而是作為平時檢修養(yǎng)護的措施之一，既可頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，進行局部維護，又可預(yù)防為主而防患于未然，避免造成大的損失。
減少耐材耗量
壓入造襯作為高爐爐襯維護手段，根據(jù)爐襯的損壞情況進行周期性的局部造襯，一般不需大面積的修補，所以降低了耐材的耗量。
材料性能優(yōu)越
高爐壓入料采用非水結(jié)合的產(chǎn)品，可根據(jù)不同的狀況采用不同材質(zhì)的壓入料，與含水的噴補料相比，其材料自身的特性與工作性能有很大的提高。
高爐壓漿的新經(jīng)驗
近年來濟鋼新事業(yè)開發(fā)公司等單位發(fā)明了一種熱漿壓入的新方法，收到理想的壓漿效果：即將稀料加熱后灌入到攪拌箱內(nèi)，或直接將蒸汽管插入上攪拌箱內(nèi)，將漿料加熱到60-80C，即將冷態(tài)漿料受熱稀化后再行壓入。這樣只需用2-3MPa的壓力就可很從容的壓入到爐襯的每個細小空隙及裂縫中，有力的堵住漏氣、跑火損傷爐殼，杜絕危及設(shè)備或人身安全的隱患。同時還可節(jié)省灌漿機的動力，延長機器的使用壽命。
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